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Fabricacion Paso X Paso

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omorales1

Miembro de la Vieja Guardia
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Buenos Dias Señores…

Esta Serie de Posts, son para compartir con ustedes de manera muy general el proceso de fabricación de mis cuchillos, estas fotos las he estado tomando durante el proceso de fabricación de 3 cuchillos que tengo bajo pedido y espero poder estar compartiendo el proceso completo durante esta sig. Semana….


Primero que nada hablemos de seguridad:
Este es un hobbie mas peligroso de lo que uno creeria, desde rebabas de acero en el ojo por no usar proteccion en la cara (esa leccion me tomo una vuelta al hospital aprender) hasta un cuchillo clavado en una pierna u otra parte del cuerpo, pasando por quemaduras, cortadas, limadas de dedo, e inclusive daño pulmonar al ser expuesto a gases dañinos. Asi que por favor sean muy cuidadosos y tomen las precauciones necesarias.

Entre los aditamentos de seguridad lo que utilizo yo son:
Careta de proteccion, Guantes de carnaza, respirador con filtro, pinzas, etc…..
Y voy a reclacar mas USEN PROTECCION DE OJOS!!!!!
Seguridad.JPG
 
Ahora si comenzamos con el proceso (esto varia según fabricante y materiales):

1) Materiales utilizados: Acero Inox 440C, Limas de mano, tornillo de banco, taladro de banco, segueta, pernos decorados, material de mango, Horno de temple, mezcla de temple (aceite de motor + manteca de cerdo + parafina), pinzas, y como herramienta principal mi pulidora de banca craftman.
(algun dia me comprare una BurrKing de $1000USD pero aun no deja este negocio suficiente para la inversion.)
Herramienta.JPG
2) Diseño: todo empieza con una simple solera de metal, alli tienes que ponerte creativo y diseñar sobre el material el cuchillo que mas te convenza, yo me he sentado horas con una hoja de papel dibujando y diseñando.
Inicio.JPGPaso 1_dibujo.JPG
 
3) Silueta: Cuando ya tengas el diseño hay que cortarlo con una segueta o pulidora y formar la silueta del cuchillo en la pulidora de banco y con las limas de ser necesario (hay que tener de todos tamaños, formas, colores y sabores para ser creativo)
Paso 2_forma.JPG
4) Filos: Una vez que quede la silueta, hay que empezar a hacer los desniveles para el filo, para que esto salga bien solamente se requiere practicar y practicar y practicar. Preparense para estar aquí un buen rato.
Paso 3_desniveles.JPG
5) Agujeros: Mientras el acero aun esta suave, hay que aprovechar para hacer todos los agujeros para los pernos y decoraciones, estas son al gusto y según el diseño que tengas visualizado, una vez que se endurezca el acero en el horno esto se hace muy complicado.
Paso 4_taladro.JPGPAso 4_terminado.JPG
 
6) Espalda decorativa: En lo personal me gusta mucho como se ve un diseño en la espalda del cuchillo, y aunque toma mucho tiempo y trabajo hacer, ya que todo es con limas y a mano, creo que es algo que le da un detalle muy especial y muy personal, ya que existen muchisimos diseños que se pueden formar. En las fotos pueden ver como va quedando el diseño.
Paso 6_ marcado.JPGPaso 7_limado decorativo.JPGPaso 7 Termiando.JPG
7) Tengan mucho cuidado, aun y con todas las precauciones, te puedes cortar!! JAJAJA….
Paso 8 _ Cuidado Corta.JPG
8) Normalizado: Tras todos los cambios de temperatura, limaduras, etc… el acero puede generar estress en ciertas areas por lo que se debe de normalizar. Para hacer esto se lleva a una temperatura de rojo vivo y se deja enfriar lo mas lento posible durante la noche (en vermiculita o en mi caso lo dejo en el horno refractario a que se enfrie muy lentamente (6/8 horas). Esto elimina el estrés del material.
PAso 9_ mufla.JPG
 
9) Preparando el medio: Ya que esto quede realizado, hay que calentar muestro medio de enfriado rapido (el aceite con manteca y parafina) y hay que preparar el horno para calentar la pieza.
Paso 9_ Aceite.JPG
10) Calentado: Una vez que la pieza haya pasado por su ciclo de calentamiento (cada material es distinto pero yo ya tengo identificado mi ciclo para el 440C) lo dejamos durante 40 minutos a aprox 900 Centigrados y con mucho cuidado la sacamos del horno para sumergir en el medio enfirador.
Paso 9_ Templado.JPG
11) Enfriado controlado: Yo soy partidario de solamente endurecer el filo del cuchillo para poder tener la espalda flexible y asi hacer una pieza un poco mas resistente, pero aquí hay mil y un teorias de que y como se debe de hacer. Aquí ven como se esta enfriando el acero para asegurar la maxima dureza posible. Procuren hacer esto en un lugar con aire corriendo ya que se pone fuerte la humareda y apesta a tocino cocido por la manteca….
Paso 10_ enfriado.JPG
 
12) Resultado y prueba: Pueden ver como queda la hoja después del endurecido y como se ve un cambio de color de la parte endurecida a la regular. Tengan cuidado que este material ahorita esta tan duro que si se cae al piso o lo golpeas, se romperia como vidrio. Para probar que se haya endurecido correctamente, mi prueba de oro es pasarle una lima bastarda Grande sobre el filo con presion regular y si esta salta sobre el filo sin poder morder, significa que el tratamiento fue un éxito.
Paso 10_ Terminado.JPGPaso 11_Limpiado.JPG
13) Como adicional se puede dar tratamiento criogénico (-10 -15 Centigrados) para llevar este endurecido al maximo, pero desgraciadamente no cuento con equipo de nitrogeno liquido para hacerlo. Con esto debes de poder ganar 1 o 2 puntos de dureza en la escala rockwell.

Por el momento es lo que les puedo compartir, conforme siga avanzando el proyecto les tratare de armar otro resumen…. Comentarios, preguntas, dudas, correcciones, etc… todo es bienvenido…
 
Cool...

Cool man, just cool.
Saludos señores.
 
Es Caro Un Horno de Temple ?????

Como en Cuanto Anda Uno ?????


El temple se puede hacer en una Fragua Común de Carbón ???
 
Respuestas

Primero que nada gracias y que bueno que les interesa, tan pronto pueda les anexo la segunda parte...

A las preguntas:
Cuanto cuesta un horno? (efra) - Hay desde $800 USD hasta $2000 USD que yo haya visto, en mi caso estoy utilizando una Mufla de laboratorio quimico que me regalaron descompuesta y la mande a reparar con la gente de "Resistencias monterrey" por aprox. $1000 pesos. Osease casi gratis pero me limita algo en el tamaño de las piezas.

Se puede templan en fragua de carbon? (efra) - Si, si se puede pero hay que entender bien las curvas de temperatura para temple de cada tipo de acero. el acero alto carbon IO, 1095, 1085, 1075, etc... tienen curvas muy simples y se pueden facilmente templar en fragua (calentar hasta que no se pegue un iman esperar 5 min y al aceite) pero los inoxidables o aceros mas avanzados ej. w2, 440C, sv40, cpm, blah blah blah (ya ni estoy seguro de las siglas correctas)... tienen curvas de temperatura distintas para llegar al punto exacto para templar y hay unos que de plano si necesitas un horno programable para lograr las curvas correctas.

En cuanto anda uno? (ensenada) - para no hacer comercial, te invito a mi pagina www.cuchillosomt.com y alli tengo varios modelos con precio.
 
Hombre muy interesante, personalmente te agradezco muchisimo.
Tengo varios dias con ganas de hacerme unos cuchillos.
Ya tengo el material que usare, hojas de machetes aguila corneta (Colombia) muy buen acero.
De herraminetas nado consiguiendo las cosas, tengo un motortool, un esmeril, limas, lijas, no se si haya necesidad de tempal de nuevo la hoja o que se deba hacer, por ahora me lanzare a sacar de una hoja un cuchilolo, espero que salga bien, apenas lo haga lo muestro, ais quede muy feo.

Saludos desde Colombia.
 
Muy bueno

Magnifico, así se aprende, muchas gracias por la información.:cheers: :cheers:
 
Compadre Omorales, no puedo menos que expresarle un profundo agradecimiento por conmpartir con nosotros tan valioso material, yo ando por ahi con ganad de hacerme un fragua y ponerme los fines de semana a liberar el stress a punta de martillasos contra el yunke, ya veo que puedo hacerlo con muchisima tecnia, de nuevo gracias.
 
oiga compadre

a todos los alabos me incluyo es Usted un chingón, pero tengo una duda despues de calentar en fragua (jeje no tengo la madre esa de horno) (y como dijo Don Teofilito ni la tendré), ok, la meto al aceite, manteca y parafina (SON DE VELAS?), cuanto tiempo debe de quedar ahí?, despues de que lo saque que le hago, lo dejo enfriar a temperatura ambiente? o que, por tus respuestas gracias
 
Noli...

a respuesta de tus preguntas:
1) si es parafina de velas, la mezcla que uso es 33% manteca, 33% aceite quemado de carro y transmision, 33% Parafina (para que este duro y no liquido).
2) lo dejas solamente suficiente tiempo para que se enfrie de rojo vivo (aprox 50 seg maximo)
3)lo primero que hago despues de esto es probar el temple con una lima, si esta bien, lo lavo con jabon y agua. Idealmente se trataria en nitrogeno liquido pero desgraciadamente no puedo hacerlo porfalta de materiales.
4) fianlmente hay que suavizar un poco el acero en un horno regular o con soplete, hay que calentarlo para que se suavise un poco, con llevarlo a un color dorado claro un par de veces es mas que suficiente.

voy a tratar de poner la segunda parte en la tarde....
 
sale y vale

gracias por tus respuestas para este nobel mil usos:patriota: :cheers: ,; pero mi otra duda de que se compone el 1% restantes?:uglylol: :animrofl: , espero que no sea el ingrediente secreto
 
noli.....

hay que escupirle tantito pa que amarre......:uglylol:

:animrofl: ...........JAJAJAJA
 
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