Novedades
  • .

como anodizar en tu casa .

yihad

Miembro de la Vieja Guardia
Registrado
29 Nov 2012
Mensajes
108
Likes recibidos
0
Ubicación
veracruz
Hola compañeros eh buscado referencias del tema pero no encontre nada en este foro con respecto al anodizado casero que resulta muy util para personalizar los rifles o pistolas o cualquier pieza de aluminio ala que le queramos cambiar el color la intencion del post es explicar y simplificar el proceso del anodizado para poder realizarlo en casa ,cabe mencionar que todo lo aqui mencionado ya lo eh realizado en muchas ocasiones con resultador satisfactorios y les agradecere sugerencias y sobretodo me gustaria que si tienen alguna dudame la hicieran saber ,con gusto respondere las preguntas referentes al tema .
buen empezare explicando que es en si el anodizado:
El proceso de oxidacion artificial del aluminio se realiza por medio de un circuito de corriente constante que haremos circular por la pieza que "pintaremos" ( por llamarle de algun modo ) que estara conectada al polo positivo de una fuente de corriente constante y sumergida en un electrolito , al polo positivo se le denomina ANODO y de ahi el nombre de ANODIZADO.
 
Necesitaremos los siguientes materiales :
un traste en donde quepa muy bien la pieza a anodizar
una placa o lamina de aluminio estricto sea de aluminio
una solera o liston de cualquier metal que podamos poner encima del traste en donde meteremos la pieza
acido sulfurico para bateria automotriz
y lo mas importante un cargadorde bateria o lo ideal una fuente de corriente constante que seria lo ideal para mejorar el acabado del proceso.
 
Una vez que tenemos los primeros materiales antes mencionados procedemos a la fabricacion de la sisterna de anodizado:
con la lamina de aluminio haremos un fondo al traste de plastico a manera de que le podamos conectar el polo negativo a esta placa que quedara sumergida en el acido todo el tiempo del proceso NINGUN METAL QUE NO SEA ALUMINIO DEBERA TOCAR EL ACIDO ya que si asi fuera este se contaminaria y causaria resultados defectuosos asi que nos ingeniamos a sacar una parte de la placa para conectar el negativo de la fuente.
 

Adjuntos

  • 191220121632.jpg
    191220121632.jpg
    126.1 KB · Visitas: 178
El liston o solera de aluminio lo usaremos para sostener las piezas dentro del baño de sulfurico , este puede ser de cualquier metal por que no tocara el acido en ningun momento, en mi caso barrene la solera y roque unos tornillos que me sirven para presionar bien el alambre que sostiene la pieza dentro del baño,
A este liston se conectara el polo positivo o anodo .
 

Adjuntos

  • 191220121633.jpg
    191220121633.jpg
    224.1 KB · Visitas: 159
Debajo del traste o sisterna de anodizado pondremos una charola que podamos llenarde agua con hielo a manera de mantener el baño frio en todo momento latemperatura debera ser menor a 22 grados en el proceso se recomienda el acido diluido al 30% en agua destilada pero el acido que les menciono ya viene diluido asi que podemos usarlo tal cual , tambien nos aseguramos de que la pieza quede totalmente sumergida en el acido sin tocar el fondo .
 

Adjuntos

  • 191220121641.jpg
    191220121641.jpg
    80.4 KB · Visitas: 194
  • 191220121636.jpg
    191220121636.jpg
    219.3 KB · Visitas: 156
  • 191220121649.jpg
    191220121649.jpg
    200.6 KB · Visitas: 258
Excelente tema...A la espera de conocer mas del proceso.
 
terminada la cisterna de anodizado pasamos a comentar los detalles de la parte mas importante del proceso que es la fuente de corriente constante:
Eh comentado que tiene que ser de corriente constante por que la mayoria de las personas confunden la corriente con la intensidad o lo que es lo mismo el amperaje ( unidad de medida de la corriente) con el voltaje (unidad de medida de la tension ) el 90% de las fuentes de poder que venden en el mercado son de tension constante y regulada esto incluye alos cargadores de baterias automotrizes pero al ser estos diseñados para un proceso electrolitico es lo que mas se asemeja a la fuente que necesitamos para este proceso.
Como nuestra cisterna sera mas bien pequeña (de acuerdo alas piezas que requieran anodizado) los 5 amperes que entregan la mayoria de los cargadores nos bastaran para obtener resultados favorables, la regla del 720 del metodo casdwell de baja intensidad nos dice que se requiere una corriente de 720 amperes minuto por 900 dms cuadrados de superficie a trabajar.
Esta regla es aplicable solo si contamos con con un regulador de corriente para el proceso, pero seria algo engorroso meterme en electronica y explicar como fabricarlo, asi que usaremos un metodo mas casero para este fin.
 
Hace algun tiempo cuando comence a probareste proceso utilizaba un cargador de baterias muy antiguo que tenia como limite de corriente 5 amp ( era de mi abuelo ) con el paso del tiempo fui haciendo mas pruebas y en este momento utilizo una fuente que me fabrique terminados mis estudios de electronica.
Esta fuente esta hecha en base a dos fuentes de unas pc antiguas del tipo ATX ,las fuentes estan modificadas para tener una salida de 12v sostenidos por 16 amperes en cada una esto significa que si las conectamos en serie tendremos 24v 16 amp o si lo hacemos en paralelo tendremos 12v 31amp.

P.D lo mas elegante de esta fuente es su estructura y su amperimetro ( el que tenia el cargador de mi abuelo)
 

Adjuntos

  • 191220121634.jpg
    191220121634.jpg
    252.9 KB · Visitas: 161
En este caso nuestra victima sera un riel desmontable para la mira que "pintaremos" de color negro .191220121642.jpg
antes de sumergir esta pieza en el baño debemos hacer una serie de pasos para que el proceso funcione correctamente.
primero necesitamos fijar la pieza con un alambre de aluminio que nos permita colgar la pieza en el liston de la cisterna quedando sumergida en su totalidad sin tocar el fondo191220121644.jpg ,acto seguido desengrasarla: usaremos un baño de detergente en polvo con agua corriente hirviendo por 15min, sacamos y enjuagamos pasamos a un baño de sosa caustica ( 2 cucharadas por litro de agua ) aqui un punto importante, la sosa es un decapante mientras mas tiempo dejemos la pieza mas mate nos quedara el color final , si la pieza a anodizar tiene barrenos roscados sean muy cuidadosos ya que la sosa adelgaza las roscas y puede barrerse la pieza al montarla.
Para un acabado brillante pulimos la pieza antes del baño de detergente y solo unos segundos ( 4 a 7 ) en sosa.191220121646.jpg
 
Terminados los segundos en la sosa pasamos la pieza al acido clorhidrico ( nombre quimico del acido muriatico ) solo 3 segundos para quitar el color obscuro de la sosa 191220121647.jpg 191220121648.jpg enjuagamos con agua y en este punto jamas toquen la pieza directamente con las manos usaremos guantes en todo momento y solo se sostiene con el alambre de fijacion , este alambre debera estar muy apretado para evitar que la union se anodize y falle el proceso ( LA CAPA DE ALUMINA NO CONDUCE CORRIENTE ) en la parte donde fijemos el alambre no tendremos color asi que hay que ser ingenioso para buscar fijar en una parte no visible de la pieza al montarla.
terminado todo colgamos y fijamos la pieza dentro de la cisterna191220121649.jpg
 
y para dar color que se utiliza
Hola gracias por preguntar explico: La alumina o capa de oxido generada artificialmente por el proceso es muy similar alas fibras textiles asi que por increible que paresca una ves terminado el proceso electrolitico podremos TEÑIR la pieza usando colorantes para ropa mas adelante explicare como y con que especificaciones.
 
Una ves teniendo la pieza dentro de la cisterna lo ideal seria haber medido toda la superficie para calcular el tiempo segun el metodo casdwell de baja intensidad , esto si tubieramos una regulacion de la corriente pero como usaremos una fuente comun la formula no nos servira de mucho. para esta ocacion usaremos una formula mas simple, sin medir la superficie al conectar la tencion revisaremos el amperaje que pide el proceso ,de acuerdo al tamaño de la pieza sera el consumo de corriente lo que significa que a mayor tamaño mayor consumo.
Aqui debemos poner cuidado si usamos una fuente sin proteccion contra sobrecorriente ya que si la demanda de amperaje es mayor que la que nos puede entregar la fuente esta se freira. para disminuir la corriente y proteger la fuente se pueden conectar en SERIE unas lamparas o focos automotrices, a mayor numero de focos menor sera el voltaje y menor la corriente cabe mencionar que conforme se vaya generando la capa de oxido se ira disminuyendo el consumo de amperaje y esta sera una señal de que todo es correcto y vamos bien . La formula la saque yo con pruebas desde hace ya algunos años no es nada documentado por que es un metodo personal. eh tenido los mejores resultados al dejar 1 hora con 20 minutos por cada 5 amp de carga iniciales .
 
Al ser un proceso electrolitico necesitamops monitorear en todo momento el comportamiento de la tension y de la corriente asi que necesitaremos un amperimetro y un voltimetro conectados al circuito, como mi cacharrito ya tiene un viejo pero muy eficiente amperimetro solo agregue un tester de los chinos en su modalidad de voltimetro de corriente directa para verificar el proceso, eh conectado la fuente y me ah cargado a 2 amp disminuyendo muy rapido a 1.5 y ahi se estabilizo .
EL VAPOR GENERADO EN EL PROCESO ES NOCIVO PICA LOS PULMONES EXTREMAR PRECAUCIONES Y DE PREFERENCIA TAPAR LA CISTERNA MIENTRAS ESTE CONECTADA.
 

Adjuntos

  • 191220121651.jpg
    191220121651.jpg
    190.4 KB · Visitas: 152
  • 191220121650.jpg
    191220121650.jpg
    243.3 KB · Visitas: 124
Al emplear mi formula solo deje la pieza que cargo a 2.5amp por 60 minutos. Una ves pasado este tiempo revisamos el amperaje que ah caido hasta 900miliamperes lo que significa que la capa anodica se ah formado191220121660.jpg desconectamos la alimentacion primero de la cisterna y luego apagamos la fuente asi evitamos que la carga generada en el proceso se valla ala fuente causandole daños alos filtros .191220121661.jpg
 
Sacamos nuestra pieza dela cisterna y enjuagamos con agua corriente NUNCA TOQUEN LA PIEZA solo se sostiene por el alambre de aluminio 191220121662.jpg en estemomento la pieza esta lista para su teñido , como mencione usaremos colorante para ropa ( no es broma ) este polvo o pastilla contiene anilina que es el encargado de darle color ala fibra textil ,
La piezas tiene en este momento una capa de poros no visibles al ojo humano estos poros se crearon por el flujo de corriente suministrada en la cirterna y se cierran con alta temperatura de ahi que tengamos que mantener la cisterna rodeada de hielo para que su temperatura se muy baja . Un dato a tener en cuenta es que la anilina textil se activa con agua hirviendo pero si metemos la pieza en el colorante ya diluido cuando este hirviendo cerraremos los poros ya mencionados y la picmentacion no se generara.
Asi que una ves hervido el colorante bajamos el fuego para que la temperatura baje a mas o menos 50 grados y ahi mantenemos el fuego entonces introducimos la pieza 191220121664.jpg a mayor tiempo en el colorante mayor intencidad de color (foto a 5min de colorante)
 
Aqui tenemos 20 minutos de colorante 191220121665.jpg y finalmente he dejado solo 30 minutos el baño de colorante ( tenia que salir de casa )191220121666.jpg
Como mencione los poros formados se cierran con temperatura muy alta asi que una ves pigmentada la pieza ala intencidad querida la metemos en agua hirviendo por 15 o 20 minutos para sellar todos los poros y "capturar" el color .a terminar el tiempo enjuagamos con agua fria y listo terminamos un proceso de anodizado en casa.191220121668.jpg191220121669.jpg
 
Arriba