kimoleto
Miembro de la Vieja Guardia
Les comparto un proyecto que tenia ya mucho tiempo rumiándose en mi cabeza, consulte muchísimos foros de rifles de aire en internet, la mayoría de la gente te comparte su experiencia en buen plan aunque solo encontré un proyecto semejante pero poco explicado en un foro de EU pero si varios dirigidos a producir sus propios sellos.
Ya había hecho algunos sellos, inicialmente no me funcionaron pero poco a poco la cosa avanzó y actualmente tengo varios funcionando (en periodo de prueba) en el FWB y el Xisico y por allí se fueron unos a Monterey a ver como trabajan.
El poliuretano lo compre en un taller especializado en el DF, ellos manejan resinas y formas de poliuretano, simplemente le pedí un tramo de PU en dureza 92, de 1 1/4, el precio fue como de 600 pesos.
Los dado están trabajados en aluminio de alto grado (Metales Díaz) no tiene nada de especial simplemente que las variables son conocidas.
El dado cuadrado se acopla a la torre de herramientas de mi torno (un atlas 618) con colas de milano o paloma (también los conocen como "qctp" quick change tool post), aclaro que nunca he llevado un curso de maquinas herramientas (estuve en una secundaria técnica pero en soldadura y forja), todo lo he aprendido viendo videos de youtube y echando cosas a perder, las críticas y comentarios son bien recibidos.
Los redondos se ponen en la punta muerta del torno y el poliuretanos es el que gira, los cortadores están medidos y solitos hacen todo el trabajo, hacer el sello implica 2 pasos, uno con el poliuretano contra el dado redondo, lo corta a la medida (grosor), barrena el centro y hace el surco o parachute.
El segundo paso es contra el dado cuadrado, aquí mides el grosor, rectifica el diámetro y corta.
Los cortadores de los dados son brocas y varillas de acero plata (compradas en aceros Carpenter) y templadas de acuerdo a la información que encontré en el foro en la fabulosa área de cuchillos y navajas.
Me falta alguna forma de que el sello quede angulado a 60 grados de arriba a abajo (ya trabajo en eso), la medida mayor es de 28.7 mm y la menor de 27.5 mm el anillo o parachute esta a 1 mm de distancia del borde y tiene 1.3 mm de profundidad (esto se puede variar ya que parece que no es uniforme entre diferentes marcas, comparé Diana, xisico, macari, vortek y custom seals) el grueso del empaque es de 5 mm (también varia un poco entre marcas).
Estuve batallando mucho con el terminado, lo quería brillosos como los de los sellos comerciales hasta que finalmente me aclararon que los hacen por inyección/moldeo y el desmoldante es el que les da la apariencia brillante, los míos son maquinados y se ven opacos.
Vista general
Este puede hacer sellos para los Mendoza
Esta pieza mide el grosor y corta el sello de la pieza de poliuretano
Este hace los sellos de 28 mm usuales
Hay 2 dados redondos porque el 2do es la versión mejorada y planeo poder hacer sellos de "paracaídas" (los comerciales con surco) para los Mendoza que usan sellos sólidos y probablemente mejorar su desempeño
Todavía hay muchos detalles que corregir o mejorar pero ya hay avances
Ya había hecho algunos sellos, inicialmente no me funcionaron pero poco a poco la cosa avanzó y actualmente tengo varios funcionando (en periodo de prueba) en el FWB y el Xisico y por allí se fueron unos a Monterey a ver como trabajan.
El poliuretano lo compre en un taller especializado en el DF, ellos manejan resinas y formas de poliuretano, simplemente le pedí un tramo de PU en dureza 92, de 1 1/4, el precio fue como de 600 pesos.
Los dado están trabajados en aluminio de alto grado (Metales Díaz) no tiene nada de especial simplemente que las variables son conocidas.
El dado cuadrado se acopla a la torre de herramientas de mi torno (un atlas 618) con colas de milano o paloma (también los conocen como "qctp" quick change tool post), aclaro que nunca he llevado un curso de maquinas herramientas (estuve en una secundaria técnica pero en soldadura y forja), todo lo he aprendido viendo videos de youtube y echando cosas a perder, las críticas y comentarios son bien recibidos.
Los redondos se ponen en la punta muerta del torno y el poliuretanos es el que gira, los cortadores están medidos y solitos hacen todo el trabajo, hacer el sello implica 2 pasos, uno con el poliuretano contra el dado redondo, lo corta a la medida (grosor), barrena el centro y hace el surco o parachute.
El segundo paso es contra el dado cuadrado, aquí mides el grosor, rectifica el diámetro y corta.
Los cortadores de los dados son brocas y varillas de acero plata (compradas en aceros Carpenter) y templadas de acuerdo a la información que encontré en el foro en la fabulosa área de cuchillos y navajas.
Me falta alguna forma de que el sello quede angulado a 60 grados de arriba a abajo (ya trabajo en eso), la medida mayor es de 28.7 mm y la menor de 27.5 mm el anillo o parachute esta a 1 mm de distancia del borde y tiene 1.3 mm de profundidad (esto se puede variar ya que parece que no es uniforme entre diferentes marcas, comparé Diana, xisico, macari, vortek y custom seals) el grueso del empaque es de 5 mm (también varia un poco entre marcas).
Estuve batallando mucho con el terminado, lo quería brillosos como los de los sellos comerciales hasta que finalmente me aclararon que los hacen por inyección/moldeo y el desmoldante es el que les da la apariencia brillante, los míos son maquinados y se ven opacos.
Vista general
Este puede hacer sellos para los Mendoza
Esta pieza mide el grosor y corta el sello de la pieza de poliuretano
Este hace los sellos de 28 mm usuales
Hay 2 dados redondos porque el 2do es la versión mejorada y planeo poder hacer sellos de "paracaídas" (los comerciales con surco) para los Mendoza que usan sellos sólidos y probablemente mejorar su desempeño
Todavía hay muchos detalles que corregir o mejorar pero ya hay avances
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